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曲轴颈感应淬火有哪几种工艺方法?

作者: 发布时间:2018-12-17 浏览次数:317
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曲轴颈感应淬火有以下四种淬火工艺:

1)曲轴不旋转,用开合型感应器套在需加热的轴颈上加热,并进行喷液淬火。后来,又研制出半自动曲轴淬火机床,进行大批量曲轴颈淬火,优点是劳动强度低,缺点是淬硬区不均匀,如连杆轴颈上止点处淬硬层宽,下止点淬硬区窄等。此工艺已沿用60年以上,现在某种汽车曲轴、拖拉机曲轴还使用此工艺生产。

2)曲轴旋转加热,采用半环感应器,在半自动或全自动或全自动曲轴淬火机床上进行批量生产,其优点是淬硬区温度均匀,宽度上通过功率脉动等技术达到一致,最大优点是能进行轴颈圆角淬火,提高曲轴的疲劳强度,是目前应用最广泛的曲轴淬火工艺。

3)曲轴不旋转,采用半环主线圈与半环副线圈耦合加热曲轴颈,称为sharp-e工艺。其优点是加热时间短,一个轴颈加热时间在4s左右,设备占地面积比旋转淬火装置小,感应器寿命长等,但此工艺未解决曲轴圆角淬火技术。

4)曲轴旋转淬火,采用一种双半环型感应器,几乎将曲轴颈全部包住此工艺的优点是加热效率高,时间短。目前,只应用于轿车曲轴,属日本某公司专利。


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